炉衬料的受损是为什么

- 2019-02-07-

炉衬料适用于钢铁厂、铸造厂及金属制造的无芯中频感应电炉,打炉时所需要供给耐高温衬体材料。材料主原材料属于石英基质,化学性质呈酸性,基于高纯微晶石英基质基础上添加部分熔融石英、耐高温粘结剂、抗急冷急热稳定剂,防渗剂,抗裂剂,以及进口复合型微粉材料,具有改善炉衬的膨胀弊端,冷炉时无裂纹。

受损原因:

1、铁水渗透破坏

铁水沿着碳砖气孔向碳砖内部渗透,渗透的铁水溶解碳砖中的粘结剂,进而溶蚀碳砖中的碳颗粒,破坏碳砖组织致密性,降低了碳砖的强度,渗入到碳砖中的铁水与碳砖发生化学反应,生成了FexC—类的脆性物质,这种物质生成以后在碳砖的气孔中产生体积膨胀,使碳砖气孔脆化、破裂,在碳砖热面形成脆化层。


2、炉内铁水环流
铁水环流加剧了铁水对碳砖表面脆化层的冲刷磨蚀,使碳砖减薄,死铁层深度越浅,炉缸中心区域流速变慢,炉缸侧壁的环流加强,炉缸侧壁碳砖受到流动渣铁的强烈冲刷磨蚀,从而降低炉衬寿命。

3、碱金属及锌等对碳砖的侵蚀

热力学计算表明,当碳砖的传热性能较差时,热面和冷面存在较大的温差,碳砖内部产生温差热应力较大,诱发碳砖产生裂纹,纯的碱金属蒸汽通过碳砖的微裂纹不断向碳砖低温区流动和扩散,微裂纹是环裂产生的诱因。如果碱金属蒸汽在进入到碳砖微裂纹后,当温度满足800℃时,碱金属蒸汽会在微裂纹中液化,然后与碳砖的硅铝质灰分发生反应,造成灰分的体积膨胀30%,加剧碳砖微裂纹扩展而形成裂纹。计算表明,只有碱金属蒸汽富集液化后才能与CO共同作用,在裂纹内形成活性炭沉积,这种反应持续不断进行,对碳砖裂纹进行持续的膨胀挤压,碳砖裂纹不断扩展,最终割裂碳砖形成环裂,提高碳砖的导热性能是阻止环裂的有效手段。

以上就是炉衬料的受损原因分析   

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